导语：“此生经历过往如尘烟，流年日月昼夜忆从前”。在这“银十”之际，天气逐渐转冷，陷入泥潭的硅铁市场却提前步入了寒冬。综观2015，此经过往，硅铁可谓是历经风声雨雪，偶现彩虹。在铁合金市场行情低迷的大局下，几经沉浮的硅铁又该如何寻求新的发展与转型呢？

一、硅铁“泥潭”

  l 政策影响  供不应求

   早在2008年，我国发改委已经公布了《铁合金行业准入条件》，其中明确规定了我国硅铁矿热电炉采用的具体标准。在我国能源持续紧张的局势下，国家对于高耗能行业实行了差别电价的举措，环保不达标的企业将会被限产、停产，在此形势下硅铁产能也在逐渐的收缩。

   根据中国铁合金工业协会统计获悉，在2008年我国内蒙古、宁夏、青海分别关停了铁合金小产能20万吨，全国关停小产能估计在60万吨以上。2008年硅铁产量降至416万吨，加上金融危机前，经济泡沫呈现，硅铁下游需求旺盛，国外采购热情高胀，据海关数据显示，2008年全年我国硅铁出口量高达127.7万吨。当年硅铁总消耗量高达474万吨，供应缺口约58万吨左右，市场一度出现供不应求的局面，价格暴涨至10000元/吨以上。

  l 硅铁企业扩建  产能至峰值

     2011年，政策影响结束后，硅铁生产企业开始疯狂扩建新增硅铁产能，致全年国内硅铁产量达到峰值，累计产量高达564万吨，环比增加13.5%。同年，国内硅铁总消耗量约460万吨，硅铁产能过剩突显。目前我国硅铁生产主要分布在宁夏、甘肃、内蒙古、青海、陕西、山西等地区，其硅铁产量占到全国硅铁总产量的85%左右。其中，宁夏地区25000KVA以上大型生产电炉迅速扩张崛起，跃居全国地区产能第一位，约150万吨左右；陕西、山西是后兴起的硅铁主产区之一，该地区主要以生产兰炭、硅铁、金属镁等产业链形式存在。

近几年硅铁供应及消耗情况

   由上图可以清楚地看出，近几年我国硅铁产量呈现“一高一低”的走势，2014年我国硅铁产量较13年减少52.7万吨，环比减少9.2%，但2014年硅铁实际产能较13年却增加了50万吨，硅铁产能过剩现象不断加剧。

三、市场调节

  l 调整出口关税

    为抑制硅铁企业盲目生产、缓解能源紧张和环境污染，我国于2005年初取消了硅铁8%的出口退税率，并且于2005年6月1日、2006年11月1日、2007年6月1日先后三次调整硅铁出口关税暂定税率，由5%上调至15%。2008年1月1日起，硅铁出口关税再次上调至25%，相较于俄罗斯等一些国家，在出口铁合金产品零关税的情况下直接导致我国硅铁陷入“走不出去”的困境，我国硅铁在国际市场占据的份额不断在缩减。

  l 节能减排  化解产能

    在2013年底，宁夏自治区节能减排工作领导小组出台了严控电石、铁合金等高耗能行业产能过快增长的措施，加强项目审批管理，从而化解高耗能行业过剩产能。

    按照要求，至2015年底，全区电石、铁合金等高耗能行业不再扩大产能，其核准、备案权限统一集中到自治区政府投资主管部门。对目前已经获得备案的电石、铁合金项目，没有开工的一律停止建设。已经在建的电石、铁合金项目，必须在2014年9月底前建成投产，2015年禁止投运电石、铁合金新建产能，受该政策影响当地新建的硅铁矿热炉集中于9-10月份投产，导致硅铁产量猛增，市场供需再次失衡。

四、硅铁现状

  l 钢厂需求弱

    当前我国硅铁主要需求依旧是国内钢厂，也因此导致其定价权始终掌握在买方市场。随着互联网时代的进步，产业透明度越来越高，市场竞争也越发激烈，价格战时有发生。

  l 供需矛盾

    硅铁市场现货资源随着硅铁价格不断的调整。硅铁现货价格下跌之际，硅铁企业开工较为低迷，市场货源相对减少。硅铁现货逐渐偏紧后，硅铁价格会逐渐趋好，硅铁企业开工会逐渐增加，市场供需矛盾逐渐显现。

  l 电费成本

    硅铁成本占比的仍是电费成本，因此受地区电价差异以及各企业电价成本控制的不同，从而导致企业间的生产成本也各不相同；受供需矛盾、资金紧张等各种因素影响，硅铁销售价格的联动性很难保持统一，价格战导致市场不断进入恶性循环。

  l 资金压力

    目前硅铁企业所面临的问题则是销售困难，资金紧张，亏损逐月加大。由于下游钢厂回款周期较长，企业普遍面临资金短缺，导致行业内顶帐成风，严重扰乱市场价格体系。

五、硅铁发展与转型

    众所周知，在今年硅铁市场行情一直处于寒冷之中，未有今年内的5月下旬以及6月份硅铁现货市场价格上扬，经历了短暂的昙花一现，而后市场再次陷入寒冷期。在硅铁市场预期不佳，产能持续增长的背景下，硅铁企业该如何进行结构转型，提升企业的盈利水平成了当务之急。

    我们了解到，各省经委将化解产能过剩作为推动产业结构调整和转型升级的重要抓手，以控制总量、整合重组、技术改造、节能降耗、淘汰落后、保护环境为目标，加快淘汰落后产能步伐，加大企业整合重组力度。

  l 兼并重组

    近年来，铁合金企业兼并重组力度主要表现在青海地区。例如，乐都10家铁合金企业重组整合为青海九通集团股份有限公司；互助县原有的4家铁合金企业和化隆县1家企业组建成立了青海博强实业集团有限公司。

    兼并重组让铁合金企业在优化资源配置、淘汰落后产能、推进转型升级中快步前行。并且2014年青海地区多数铁合金企业完成余热发电、烟气粉尘回收等多项技术改造。

  l 完整产业链模式

    部分实力型企业利用自身的产业不断实现完整的产业链模式，逐渐扩其市场占有率。

    例如，2014年在我网评选硅铁企业综合实力20强排名中，内蒙古君正能源化工集团股份有限公司名列全国第二，该公司于2003年在内蒙古乌海创建，总资产达150亿元，主要生产销售聚氯乙烯树脂（PVC）、硅铁、烧碱、电石、水泥熟料等化工与铁合金产品，利用循环经济的健康模式形成一套完整的产业链，利用自有的石灰石矿生产电石，自给自足生产氯碱产业（PVC）；同时使用产生的电石废渣生产水泥，实现废渣的彻底处理利用；依托自备电厂的优势（总装机容量116万千瓦），生产硅铁产品。

    在2014年该公司位于鄂尔多斯蒙西工业区建成6台63000KVA的封闭式矿热炉，响应国家环保要求，并结合企业自身需求情况，建立6台余热蒸汽项目，每台炉每小时产生18吨蒸汽，完全满足其氯碱项目蒸汽需求。该技术国际领先，不仅提高能效利用同时提高了其综合市场竞争力。

六、结语

当前，中国硅铁行业依旧面临产能过剩、产品结构、环保压力增大等诸多难题，唯有深层次的变革才能赢得生存发展空间。同时，随着一带一路战略的持续推进，在基建大量需求钢材的大背景下，硅铁等原材料需求将得到进一步提升，相信在未来硅铁行业必将迎来一个产业春天。

基于目前的硅铁市场行情，硅铁企业必须优化自身的产业结构，提高自身生产效率，例如广泛推进余热发电项目、发展产业链模式完善循环经济、大力推进中小企业的兼并重组等，只有降低企业自身生产成本才能迎来市场新的契机。

在未来硅铁行业的出路一定是在技术创新上，只有通过技术创新，硅铁行业将不断降低能耗及污染物排放指标，从而建立一个合理的行业生态圈，这也是一个行业良性发展的重要基础，只有走规模化、集约化的可持续发展之路，企业才能做大做强。