纯钙包芯线是将欲加入钢水中的各种添加剂（脱氧、脱硫、变质剂、合金）破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包扎成为一条具有任意长度的复合材料。再借助于喂线机组，使规定数量的包芯线以一定速度穿过渣层，并达到钢包底部。

纯钙包芯线中的钙和钢水中的铝氧化物形成低熔点CaO-Al2O3系化合物，从而达到对Al2O3的改性，与钢水中的硫化物生成球形或团状CaS或CaS与MnS复合相,从而达到对被处理溶液进行脱氧、脱硫、微合金化、成份微调及变质处理，起到了细化晶粒、净化晶界、改善组织、改善非金属夹杂物的形状、尺寸、分部，提高钢的综合力学性能、消除各项异性，提高钢水纯净度，改善钢水浇筑性能。

钙处理是指在钢液中加入钙系合金对钢液中的夹杂物进行形态控制的技术。钙与钢中铝氧化物反应生成低熔点的CaO-AI2O3系化合物，从而达到对Al2O3。夹杂物的改性；与钢中硫化物生成球形或团状CaS或CaS与MnS复合相，避免了枝晶状MnS的形成。

钙系合金的加入方法一般可分为喷吹法、喂丝法及SCAT法。

为了保证喂入的钙线熔化后能够在在钢包中均匀分布，要求喂线位置必须在钢包中搅拌动能的位置上。而氩气柱所在位置上方正好是整个钢包中搅拌动能的位置，所以应该把钙线插入到此位置上，即丝线插入位置应与透气砖在同一水平位置上。

喂线深度和速度与钢包大小有关，一般喂线深度：0.65～0.75H为宜。

H——钢包液面高度(m)

由于钢包合金化时间短，一般不超过2分钟，根据喂入合金量和钢包大小调节速度。

在35吨钢包进行脱氧，喂线速度为90～120m/min，芯线垂直方向喂入钢包，导线管出口距液面400～600mm。

将金属钙与一定比例的铁粉混合包覆制成的包芯线称为钙铁包芯线。

钙铁包芯线由25-35％钙粒，其余为铁粉组成的混合物为包芯材料，以带钢为包皮制成的包芯线，一般的规格主要有钙30和钙40两种。国内外钢铁企业对低碳、超低碳、低硅钢种及对夹杂物形貌、数量要求严格的纯净钢进行钙处理一般会使用钙铁包芯线。

作为钢水精炼脱氧剂，它不仅能够减轻水口堵塞，而且钢中加钙后，可以避免形成长条状的硫化物夹杂，从而改善钢的各向异性。借助于喂丝机快速输入钢液，在钢液深处熔化溶解，起到脱氧、脱硫、去夹杂的作用，同时能对成份进行微调，能使金属及稀土等元素提高收得率，保证成份的稳定性。减少贵重元素的加入量，降低精炼成本。

适用于炉外精炼过程中进行钢水钙处理。Φ13mm适合中小电炉使用通用性强，Φ16mm适合大电炉使用。