当前我国硅锰合金行业的产能严重过剩、供需不平衡是硅锰价格持续下跌的主要原因，下游钢厂压制难放松，原料价格低位难以拉动硅锰合金价格，除少数西北地区依托优惠政策有少量利润外，大部分硅锰企业处于亏损或严重亏损状态。因此，硅锰企业需从真正意义上减产或许才是硅锰市场的出路。

1.1  硅锰合金行业现状

    目前国内硅锰合金生产企业分布较为分散，绝大多数企业规模小、设备简陋、污染严重、节能环保不达标等，严重制约着我国硅锰合金行业的发展，同时造成了我国资源的严重浪费，现阶段主要表现为：

l 产能过剩

    产能过剩依旧是中国铁合金行业的老大难问题，据有关资料显示，2005年硅锰世界总生产能力过剩29%，中国过剩65%。随着近几年产能的不断扩大，2012年硅锰合金产量在1400万吨以上，而钢厂消耗硅锰合金量为896.25万吨，可以看出全国硅锰合金产能过剩情况明显。

l 企业经营压力大

    目前国内国内铁合金产能利用率不足70%，南方地区不到60%。受产能过剩和全球需求低迷等影响，硅锰合金市场长期处于弱势，行业经济效益大幅度下滑，生产企业成本倒挂，停产情况不断增加，贸易商在夹缝中生产，整个产业资金压力异常紧张。

l 出口形势严峻 

    受高额出口关税及人民币持续升值等多重因素影响，我国硅锰出口市场形势严峻。据数据统计，2005年出口量为54.58万吨，环比2004年的出口量下降了45%，仅为产量的12.56%，随着国外市场的进一步丧失，未来硅锰合金市场的竞争将是非常激烈的。

1.2  影响硅锰合金的主要因素

    我国硅锰合金行业形势严峻，产能增长过快，低水平重复建设状况严重，随着减产检修的钢厂也会越来越多，未来整个硅锰行业价格及其市场需求都面临下降的威胁，主要原因有以下几方面：

l 产量增加供应压力增大

    从2014年年初开始，硅锰市场受累于低迷的钢材市场，价格一路走跌，主因还是供需压力增大，企业为控制库存减轻资金压力选择低价出货，硅锰市场亏损一片的确事出有因，钢厂招标采购持续性打压固然“难逃其咎”，而硅锰合金自身的产能过剩才是“罪魁祸首”。在硅锰市场供大于求压力下，2014年硅锰业内新增硅锰产能如表1-1：

l 主要原料依赖进口

    硅锰合金的生产离不开锰矿资源，为弥补国产锰矿质量的不足，中国从1984年开始进口锰矿。据统计，1994年至2000年之间，中国进口锰矿总数量在100-160万吨之间，2014年锰矿进口总量达1623.39万吨，其中主流锰矿南非矿和澳矿进口量呈现略增的走势。

l 电价成本居高不下

    电价对硅锰合金成本影响较大，据统计，2015年合理的平均销售电价应为728.7元/千千瓦时，较2010年上涨157.5元/千千瓦时，增长27.6%，年均增长5.0%。北方硅锰部分企业享受国家电价补贴政策，南方则根据季节执行枯水期、丰水期电价，但男方企业停产更为严重。2015年5月硅锰主产地电价明细如表1-2所示：

表1-2  2015年5月硅锰主产地电价明细

l 钢厂减产制约硅锰需求

    去年APEC会议一周时间影响河北省粗钢产量200万吨左右，硅锰的价格均是下跌，而今年的“阅兵蓝”停产大约为10天左右，测算将影响钢材总产能300万吨左右，若后期钢价继续下跌，预计减停产钢企数量仍将有所增加，对硅锰的需求也将进一步减少，硅锰市场则继续呈现过剩的局面。

1.3  总结

综上所述，硅锰合金市场短期难以乐观，一方面近年环保治理力度仍会加大，粗钢产量将接受更为严峻的考验，对硅锰合金的刚性需求将逐步减弱，另一方面钢材市场的持续低迷，钢铁企业降低采购成本战略将继续对硅锰合金招标采购形成强势打压，而行情的低迷也很大部分原因在于钢厂的终端需求不畅，在下游终端需求不能增加的情况下，硅锰现货价格难见曙光，亏损之路仍在脚下。