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　　提钒尾渣是生产钒铁的浸出废渣，渣中含有铁、钒、锰、铬等元素和少量的浸出废液，为综合利用其有价值的元素和消除对环境的污染，当前已确定利用提钒尾渣生产高钒生铁的生产工艺。
　　本工艺所生产的高钒生铁是一种新型的低钒合金，已应用于农机系统制造活塞环、气缸配套及其他配件等。排出的熔炼炉渣可进一步做建筑材料使用。生产高钒生铁的主要化学反应：

　　用碳热法生产高钒生铁时，在熔炼期加入焦炭和造渣材料。在熔炼过程中除保证炉渣的特性外，还要保持炉内的高温。为了进一步提取炉渣中的钒，降低高钒生铁中的酸，在熔炼后期加入硅铁渣进行贫化。
　　除以上冶炼方法外，本文将提供第二种高钒生铁的冶炼方法：首先，将钒钛磁铁矿金属化球团以及占钒钛磁铁矿金属化球团的3‑10wt％的碳质还原剂混合置于熔炼炉中熔炼，将熔炼温度升至1500‑1550℃、保温10‑30min后立即放出低钒铁水，保留炉渣；其次，将熔炼温度重新升至1550～1600℃，在3～5min中内分3～5次加入碳质还原剂与氧化钙粉形成的混合料，保温10～60min后，最后放出高钒生铁水，凝固后得到高钒生铁。

　　除以上两种外，第三种为含钒钢渣返回高炉富集钒冶炼高钒生铁，79年4月至80年11月在410厂进行全流程半工性试验，主要技术关键已经解决，并于81年11月经国家鉴定通过。炉渣化学成分具体如下表所示：
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